压缩空气流量计是工业生产中监测压缩空气流量、压力、温度等参数的关键仪表,常见类型有涡街、热式、差压式等,核心操作流程围绕开机准备、参数设置、运行监测、日常维护及停机操作展开,操作需遵循规范以保证检测精度和设备寿命,整体步骤简洁且注重细节把控,适配工业现场固定式安装与便携式检测场景。
开机前准备为基础操作,首先检查流量计安装工况,确认传感器与管道连接密封无漏气,接线端子牢固、无松动或氧化,电源线路与信号线路分开布设避免干扰。随后核对管道介质为干燥洁净的压缩空气,无油雾、水汽及固体杂质,防止传感器探头堵塞或腐蚀;同时检查现场供电电压与流量计额定电压匹配,打开旁通阀让压缩空气先吹扫管道,排出杂质后关闭旁通阀,保证检测管路介质稳定。
完成准备后进行开机与参数设置,接通流量计电源,待设备自检完成(显示屏无故障代码、数值稳定),进入操作界面,根据现场工艺要求设置核心参数:依次标定管道口径、介质温度、工作压力,选择合适的流量单位(如 m³/min、Nm³/h),设置流量上下限报警值,部分流量计需进行零点校准,关闭检测管路阀门,待管道内无介质流动时执行零点标定,确保基础检测精度,参数设置后保存并返回实时监测界面。
运行监测为日常核心操作,开机后观察显示屏实时流量、累计流量、压力、温度等参数,确认数值无跳变、无异常波动,若出现流量骤增骤减,需排查管道是否漏气或阀门开度异常;当流量达到预设报警值时,确认报警信号正常触发,及时联动现场阀门或报警装置。运行中定期记录累计流量数据,用于生产能耗统计和工艺核算,同时观察设备运行状态,无异响、无过热,传感器探头清洁无附着物。
日常维护与停机操作需规范执行,运行期间每周定期检查传感器探头,用干燥压缩空气吹扫表面杂质,每月检查接线和密封件,发现漏气或松动及时处理;如需停机,先打开旁通阀保证压缩空气正常输送,再关闭检测管路前后阀门,切断流量计电源,若长期停机,需用干燥氮气吹扫传感器及管路,做好防尘、防潮保护,同时记录停机前的累计流量、运行时长等数据,便于后续开机复核。
操作全程需注意,压缩空气流量计属于精密仪表,严禁在带压状态下拆卸传感器,参数设置需由专业人员操作,避免误调影响检测精度,不同类型流量计的细微操作差异需遵循设备原厂说明书,确保操作适配设备特性。