如果谈到压缩空气系统的运营成本，那么实际上是指能源成本。因为用电成本约占到压缩空气系统总成本的70 - 80%。即使是小型设备，其运营成本每年也达到10000 - 20000 €。在使用200 kw压缩机功率三班次运转时，不合格的压缩空气分配每年可造成超过 50000欧元的多余能源成本。这主要是否涉及排除泄漏和正确布置压缩空气管道以减少压力损失。通常可透明地掌握企业电、水或气体的消耗情况。

压缩空气系统中的泄漏通常难以察觉，周末和生产停顿时，压缩机继续运行，以保持管网内有恒定的压力。同类压缩空气系统的泄漏率为 25% 至 35%。它们是最“勤奋"的耗能设备，全年 365 天无休工作。在观测时不考虑“生产更整洁、更干燥"的压缩空气的成本，冷冻式干燥机和吸附式干燥机以很高的运行成本干燥空气，但这些空气都毫无意义地因泄漏“消失了"。

在能源成本不断增加时，必须实现节能，才能在市场上保持竞争力。只有了解各台机器或设备的消耗量，才能节能。但通常都缺少有关泄漏率的知识。下面我们向您展示怎样方便地确定企业中的泄漏量。

之前通常使用简单但不准确的容器测量法。通过清空气罐确定泄漏。在测量时首先将气罐和压缩空气系统设置为上限关闭压力值。必须关闭所有压缩空气消耗器。之后关闭压缩机，不向系统中供给压缩空气。现在测量时间T，该时间是指因泄漏出现1 至 2 bar 压降前经过的时间。可自由选择进行测量的压降范围值。但在实践中，出于以下原因，上述方法十分耗费时间，不恰当且不准确：

• 无法准确确定存储容量、分配管道。• 要注意差压测量和时间测量的准确性。• 在压力下降期间，冷却压缩空气容量，因此体积流量参考值会变化。• 无法通过消耗记录进行在线测量这种方法属于所谓的间接测量，也称负荷和卸压测量法，这时借助钳式电流表测量耗电量，通过压缩机的技术数据换算为体积流量。这些间接方法已经过时，不适于识别下限测量范围内的泄漏。

解决方案

1. 使用现代化的消耗量测量仪确定压缩空气泄漏

现代化的压缩空气消耗量测量或泄漏测量可快速可靠地测量和记录实际压缩空气消耗以及最细微的泄漏。

2. 新特点：DS 400 压缩空气和气体流量测量

带触摸屏和打印功能的 3.5 英寸图形显示。使用全新的 DS 400 流量测量设备，既可测量以 m³/h, l/min 等为单位的流量，又可以测量以 m³ 或 l 为单位的消耗量。

其核心部件是经过数年考验的流量传感器。其特点是新颖的高效热传感器结构，这一结构在相同电气设备功率下可出现更高的芯片温度。与其他量热测量仪相比，该传感器有更低的质量，因此具有更快速的反应时间。不需要额外的压力和温度补偿。

除压缩空气以外，也可以测量比如：• 氮气 • 氧气 • CO2 • 氩气 • 天然气 • 氦气等其他气体

· 可通过光和声音信号报告超出阈值。

· 可自由设置 2 个预警和主报警继电器。

· 可为每个继电器设置一个报警延时。可应答每条报警。

· 借助有缩放功能的图形显示可全面查看当前的流量、峰值和泄漏率，并保存在数据记录器中。

· 这样用户没有电脑也可以随时在现场查看保存的测量曲线。这样可以快速、方便地分析压缩空气或气体消耗。

· 可将当前的屏幕界面作为图像文件保存到内置SD卡或者U盘上，直接在电脑上打印。

· 在现场记录测量值/测量曲线的理想产品。彩色测量曲线可作为图像文件通过电子邮件发送，或者集成到服务报告中。

· 内置数据记录器可以在数年内保存测量数据。

· 可在 U 盘上或者通过以太网使用 CS 基础版软件方便地分析测量数据。

· CS 基础版软件可自动制作当日/本周和本月报告。

特殊优势

• 3.5″ 图形显示器，可通过触摸屏直观地操作• 缩放功能可准确分析测量值• 消耗分析，包括当日/本周/本月报告• 包括名称的彩色测量值曲线• 数学计算功能，比如将多个消耗器加到总消耗或每 kWh/m³ 能源成本中• 将任意测量显示作为图像文件直接保存到 U 盘上的打印按钮，不需要软件就可以作为电子邮件发送• 2 个超出阈值报警触点• 两个报警触点可自由设置报警延时，包括应答功能• 最多 4 个传感器输入端，适用于：其他流量计、露点传感器、压力传感器、温度传感器、电气有效功率计，可连接任意外部传感器：Pt 100/1000、0/4...20 mA、0-1/10 V、Modbus、脉冲• 16 GB 集成数据记录器• USB、以太网接口、RS 485• 网络服务器