结合压缩空气流量测量和泄漏检测降低能源成本和二氧化碳排放

更新时间：2022-03-11

点击次数：1318

1.实例 - 一家制药公司

较高的压缩空气泄漏率和尺寸不合适的部件（压缩机和压缩空气接收端）都会降低压缩空气系统的效率，产生不必要的CO2排放，降低公司的竞争力。

一个产品一周需要多少压缩空气，部件尺寸应如何确定，以使其能尽可能高效运行，充分利用其能源，这些都可以通过压缩空气流量计来测量。

在所示图表中，您可以看到这家制药公司压缩空气罐后近10天的体积流量曲线。

绿色曲线对应于实际测量的体积流量（移动水平），红色曲线对应于“模拟"泄漏消除后的体积流量。

如您所见，整个曲线向下移动。

在红色标记的时间内，生产处于停滞状态，没有生产生产任何产品 - 即此时的压缩空气仅通过泄漏和打开的喷嘴逸出。

这个值应始终尽可能低，并且在泄漏消除后降低。

在所示图表中，以下改进基于以下假设：

下图显示了面包房的体积流量曲线：

压缩空气罐后安装一个VA500(热式流量计)来测量两个部门的消耗量。

在原始的流量曲线中（浅绿色），您可以看到压缩机打开或者关闭。因此，可以计算出移动平均值（深绿色）。

从中可以得出以下结论：

这表明泄漏率非常高。为了确认这一假设，关闭了部门1停工区的球阀，不再向部门1的泄漏处供应压缩空气。

体积流量分布图表明从打开球阀到关闭球阀，压缩机的基本负荷大大降低，从而证实消除泄漏对压缩空气的影响

部门1的设备再次运行时，球阀必须打开，从而压缩空气通过机器上的泄漏再次逃逸。

结论和建议: 为了长期保持尽可能低的泄漏率，公司应当周期性的执行此处描述的流程。这些措施的目的是实现5-10%的长久泄漏率。经验表明，一次性搜索和纠正，不会长久降低泄漏率，因为之后又会有新的泄漏产生。

实用提示: 为了不错过泄漏审计的最佳时间，推荐在储气罐后的主线路上安装流量传感器（如VA500）。建议至少1周（周一至周日）作为测量周期。此外，体积流量测量可用于验证泄漏查找和修复的结果，因为停工期间的流量必定会减少。